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　　目前，鋼結(jié)構(gòu)已在廠房建筑中得到廣泛的使用。而鋼結(jié)構(gòu)廠房的首要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。這些構(gòu)件在制作進程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以糾正，則不僅影響結(jié)構(gòu)整體裝置，還會降低工程的安全可靠性。 焊接鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生的變形超越技術(shù)設(shè)計允許變形規(guī)模，應(yīng)設(shè)法進行糾正，使其到達(dá)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。

　　在生產(chǎn)進程中遍及使用的糾正辦法，首要有機械糾正、火焰糾正和歸納糾正。但火焰糾正是一門較難操作的作業(yè)，辦法把握、溫度操控不妥還會造成構(gòu)件新的更大變形。因而，火焰糾正要有豐厚的實踐經(jīng)驗。

　　1、鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類與火焰糾正

　　鋼結(jié)構(gòu)的首要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。焊接變形常常選用以下三種火焰糾正辦法：

　　（1）線狀加熱法；

　　（2）點狀加熱法；

　　（3）三角形加熱法。

　　下面介紹解決不同部位的施工辦法。

　　以下為火焰糾正時的加熱溫度（材質(zhì)為低碳鋼）

　　留意事項：火焰糾正時加熱溫度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16Mn在高溫糾正時不行用水冷卻，包含厚度或淬硬傾向較大的鋼材。

　　1.1翼緣板的角變形

　　糾正H型鋼柱、梁、撐角變形。

　　在翼緣板上面（對準(zhǔn)焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度操控在650度以下），留意加熱規(guī)模不超越兩焊腳所操控的規(guī)模，所以不用水冷卻。

　　線狀加熱時要留意：

　　（1）不應(yīng)在同一方位反復(fù)加熱；

　　（2）加熱進程中不要進行灑水。這兩點是火焰糾正一般原則。

　　1.2柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞扒?/p>

　　一、在翼緣板上，對著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可糾正曲折變形。為避免發(fā)生曲折和歪曲變形，兩條加熱帶要同步進行。可采納低溫糾正或中溫糾正法。這種辦法有利于減少焊接內(nèi)應(yīng)力，但這種辦法在縱向縮短的同時有較大的橫向縮短，較難把握。

　　二、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。

　　用這種辦法糾正柱、梁、撐的曲折變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取20—90mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱進程應(yīng)由寬度中間向兩邊擴展。

　　線狀加熱最好由兩人同時操作進行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應(yīng)超越板厚的2倍，三角形的底與對應(yīng)的翼板上線狀加熱寬度相等。

　　加熱三角形從頂部開端，然后從中心向兩側(cè)擴展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時溫度不能太高，不然造成凹陷變形，很難修正。

　　注：以上三角形加熱辦法同樣適用于構(gòu)件的旁彎糾正。加熱時應(yīng)選用中溫糾正，灑水要少。

　　1.3 柱、梁、撐腹板的波濤變形

　　糾正波濤變形首先要找出凸起的波峰，用圓點加熱法合作手錘糾正。

　　加熱圓點的直徑一般為50～90mm，當(dāng)鋼板厚度或波濤形面積較大時直徑也應(yīng)放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d為加熱門直徑；δ為板厚）計算得出值加熱。

　　烤嘴從波峰起作螺旋形移動，選用中溫糾正。

　　當(dāng)溫度到達(dá)600～700度時，將手錘放在加熱區(qū)邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區(qū)金屬受擠壓，冷卻縮短后被拉平。

　　糾正時應(yīng)避免發(fā)生過大的縮短應(yīng)力。矯完一個圓點后再進行加熱第二個波峰點，辦法同上。為加快冷卻速度，可對Q235鋼材進行加水冷卻。這種糾正辦法歸于點狀加熱法，加熱門的分布可呈梅花形或鏈?zhǔn)矫茳c形。留意溫度不要超越750度。

　　2、結(jié)語

　　火焰糾正引起的應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力一樣都是內(nèi)應(yīng)力。不恰當(dāng)?shù)募m正發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力和負(fù)載應(yīng)力迭加，會使柱、梁、撐的縱應(yīng)力超越允許應(yīng)力，從而導(dǎo)致承載安全系數(shù)的降低。因而在鋼結(jié)構(gòu)制作中一定要慎重，盡量選用合理的工藝措施以減少變形，糾正時盡量可能選用機械糾正。當(dāng)不得不選用火焰糾正時應(yīng)留意以下幾點：

　　（1） 烤火方位不得在主梁最大應(yīng)力截面附近；

　　（2） 糾正處烤火面積在一個截面上不得過大，要多選幾個截面；

　　（3） 宜用點狀加熱方法，以改進加熱區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)；

　　（4） 加熱溫度最好不超越700度

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